切削液廢水來源：

　　在機(jī)加工過程中切削液乳化液是一種為提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體。但切削液在使用一段時(shí)間后，會(huì)分解變質(zhì)，成分流失，導(dǎo)致性能降低，成為工業(yè)廢液。廢切削液由于其乳化程度高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及可生化性差，是一種高濃度、難降解、難處理的有機(jī)廢水，屬于國家危險(xiǎn)廢物HW09。廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的處理標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。

　　切削液廢液處理方法：

　　以前常用的處理方法有：膜分離法、生物法、活性炭吸附法等，但這些方法因處理成本高且很難達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，所以被新的處理方法所替代。

　　切削液廢水蒸發(fā)濃縮處理法：

　　廢切削液、乳化液、機(jī)加工冷卻液廢水進(jìn)入低溫蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，在真空負(fù)壓狀態(tài)下，料液35℃左右沸騰蒸發(fā)，排出90%以上的蒸餾水，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，COD降低達(dá)99%，根據(jù)需要可直接排放或回用到生產(chǎn)線，剩余不到10%的濃縮液委外處置，企業(yè)的危廢處置成本得到降低!

　　低溫蒸發(fā)處理的優(yōu)勢：

　　1、處理效果好：廢液蒸發(fā)濃縮減量比達(dá)90%以上，3噸廢液進(jìn)低溫蒸發(fā)器出來只剩不到300L濃縮液，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，可達(dá)標(biāo)排放或回用;

　　2、能耗低：設(shè)備運(yùn)行只需電能，無需外圍蒸汽或冷卻水，處理1噸廢液耗電約100-150度電;

　　3、自動(dòng)化程度高：設(shè)備運(yùn)行操作簡單，一鍵啟停，無人值守;手機(jī)端和電腦端70余項(xiàng)數(shù)據(jù)可在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，1人即可操控，節(jié)省人工;

　　4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備部件均采用國際頭部品牌，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低;

　　5、占地面積小：設(shè)備采用真空、蒸發(fā)、冷凝一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，以3噸的低溫蒸發(fā)器為例，占地6㎡;

　　6、投資回本周期短：一臺(tái)設(shè)備可蒸發(fā)多種廢液，廢切削液、乳化液、化學(xué)鎳廢液、高鹽廢水、RO濃縮母液等，想蒸什么蒸什么，為企業(yè)節(jié)省大量危廢處置費(fèi)用，不到半年即可收回設(shè)備投資成本;

　　7、使用壽命長：設(shè)備可靠耐用，壽命長達(dá)10年以上;

　　8、維護(hù)成本低：低溫蒸發(fā)器采用工業(yè)空調(diào)原理，所有配件均可隨時(shí)市場采購，日常維護(hù)使用高壓水槍清洗即可，維護(hù)費(fèi)用極低。